Yılda 10 bin ton polimer işleyen Cesur Film Bilecik’te beşinci yılına girdi

Yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine sahip olan çok katmanlı polietilen film üreticisi Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te kurduğu üretim merkezinde beşinci faaliyet yılını tamamladı.

Temelleri ambalaj alanında 1930 senesine dayanan köklü bir yapının çatısı altında faaliyetlerini sürdüren üretici, tam otomatik makine altyapısıyla imalat yapıyor. Tesisin üretim odağında palet örtüleri, laminasyon filmleri ile big bag iç torbaları yer alıyor. Gıda ve hijyen şartlarına göre projelendirilen Bilecik fabrikasında üretim süreçleri devamlı ve temassız denetim sistemleriyle yürütülüyor. Ürünün kalınlığı, eni ve teknik özellikleri kullanım amacına göre şekillendiriliyor.

Teknik kapasite ve çok katmanlı film yapısı

Üretim merkezinin olanaklarını belirleyen ölçüm aralıkları belirli standartlara dayanıyor. Bu veriler ürünlerin tek tip üretileceğini değil, tesisin teknik imalat sınırlarını ortaya koyuyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Tesisin çok katmanlı koekstrüzyon tekniği, filmin tek bir yüzey yerine bir arada çekilen katmanlardan meydana gelmesini sağlıyor. Böylece delinme mukavemeti, yapışma performansı ve yüzey kalitesi aynı film gövdesinde birleştirilebiliyor. İhtiyaca göre Stretch Hood için UV koruması, big bag torbaları için kalıcı ya da geçici antistatik katkılar, laminasyon filmleri için ise antifog eklentileri tercih edilebiliyor. Özel teknik film gereksinimleri tek formülle karşılanamadığından siparişler kullanım koşullarına göre yapılandırılıyor.

Farklı hatlara yönelik palet örtüsü alternatifleri

Bilecik’teki üretim biriminde endüstriyel kullanıma dönük üç palet örtüsü hazırlanıyor. Tercih edilen örtü tipi, işletmelerin mevcut paketleme makinelerine göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik makinelerle ısıl işlem olmadan uygulanıyor, ürüne göre esneme ve direnç katsayısı ile opsiyonel UV katkısı sağlıyor.
• Shrink Hood: Otomatik tesisatlarda veya manuel tabanca ile ısıtılarak büzülüyor, her durumda otomatik makine yatırımı gerektirmiyor.
• Y-Hood: Otomatik hood sistemine ihtiyaç duymuyor, palet formuna uyan kesimiyle daha az plastik harcıyor.

Söz konusu örtülerden Stretch Hood ve Shrink Hood, yapı kimyasalları, seramik, çimento, mermer, granit ve beyaz eşya sektörlerindeki paletli taşımalarda tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, uygun alternatif ısı kaynağı, hat yapısı ve palet yüküne bakılarak seçiliyor. Perakende ambalajında kullanılan POF ve PVC ürünlerinin aksine Cesur Film üretimi Shrink Hood, polietilen yapısıyla ağır paletler için imal ediliyor. Palete geçirildikten sonra büzülen bu malzeme gerdirilmeden sarılıyor ve talep edilen kalınlıkta hazırlanabiliyor.

Plastik tasarrufu sağlayan form ve Avrupa düzenlemeleri

Palet köşelerindeki fazlalıkları ortadan kaldıran Y-Hood, standart körüklü örtü çeşitlerine oranla yüzde 15 ila yüzde 25 seviyesinde daha az plastik tüketiyor. Bu yapı palet üzerinde sağlam bir denge kurarak kaymaları engelliyor. Tekli ya da perforeli rulo halinde sunulan ürün, hood makinesi yatırımı yapmamış kuruluşlara kolaylık getiriyor.

Avrupa Birliği bünyesindeki Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel uygulamaya girdi. Bu mevzuat perakende ambalajlarıyla birlikte işletmeler arasındaki taşıma ambalajlarını da bağlıyor. Taşıma ambalajlarında yeniden kullanım şartları ise 2030 yılında başlayacak. İhracatçıların plastik tasarrufu hesabını aynı palet ve yük koşullarında yapması, kuralları güncel metinlerden takip etmesi önem taşıyor.

Laminasyon alanları, çevre standartları ve ihracat pazarı

Şirketin bir diğer üretim kolu PE laminasyon filmlerinden oluşuyor. Bu filmler ambalajlara bariyer ve tutunma özellikleri katıyor. Pet food ambalajında yırtılma kolaylığı ve yüksek delinme direnci, donuk gıdalarda soğuk esnekliği, ıslak mendilde ısıl yapışma ile nem bariyeri gözetiliyor. Kuru gıda, granül ve toz dolumlar için çok amaçlı çözümler sunuluyor. Big bag iç torbaları körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi üretilirken, ürün listesinde octabin iç torbası ile malç filmi de yer alıyor.

İmalat kalitesi test laboratuvarındaki çekme, kopma, uzama, sürtünme katsayısı, ısıl kaynak ve Hot-Tack kontrolleriyle doğrulanıyor. Tesis bünyesinde BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 standartları uygulanıyor. Fabrikada su ve yakıt tasarrufu, malzeme verimliliği, gazlı ve elektrikli forkliftler, gün ışığına uyumlu vardiyalar, toplu taşıma araçları ve yemek atıklarının hayvan barınaklarına verilmesi gibi çevre adımları yürütülüyor. Üretici. ABD, Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada başta olmak üzere 27 ülkeye ürün gönderiyor. Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya bu pazar ağının Avrupa merkezleri olarak öne çıkıyor.